对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。另一方面，当圆锥破长期处于超负荷状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破停机。

衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要耐磨件。如何减少衬板磨损是许多用户都非常关心的问题：减少衬板的松动。衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。改善衬板受力状态。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。

当破碎腔进入非破碎物时，使连杆下油缸的油压超过规定压力，迫使高压溢流阀打开，使下油缸的油流向上油缸卸压，因而使正在工作的连杆下部、推力板和动鄂停止运动，而主电机、偏心轴及连杆上部照常运转，从而保护了机器不受损坏，停车取出非破碎物，再重新开车。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，通过筛板排出机外。